生意社11月18日訊　鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是國(guó)內(nèi)外普遍認(rèn)為較為安全的產(chǎn)品，以固體和液體等狀態(tài)存在。固體復(fù)合鈣鋅皂穩(wěn)定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產(chǎn)品的特點(diǎn)是潤(rùn)滑性好，不降低PVC硬制品軟化點(diǎn)，適用于硬質(zhì)PVC管材和異型材加工。液體鈣鋅穩(wěn)定劑是鈣鋅有機(jī)酸鹽、亞磷酸酯、多元醇、抗氧劑和溶劑等多組份的復(fù)合物。液體鈣鋅穩(wěn)定劑與樹脂和增塑劑的相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，使用方便。其主要缺點(diǎn)是潤(rùn)滑性較差，降低制品的軟化點(diǎn)，長(zhǎng)期貯存會(huì)變質(zhì)等。而目前利用微乳化技術(shù)得到的鈣、鋅、鎂等過(guò)堿金屬單組分復(fù)配而成的產(chǎn)品則克服了上述缺點(diǎn)，不僅在軟質(zhì)制品上廣泛應(yīng)用，其熱穩(wěn)定效應(yīng)和透明度都得到認(rèn)可，還成功應(yīng)用于硬質(zhì)制品加工。為了使鈣／鋅體系即保持很小的初期著色，又可以抑制鋅燒，人們著重從兩個(gè)方面入手進(jìn)行改進(jìn)：為改善初期著色，配合足夠量的鋅皂，使用螯合劑將ZnCl2無(wú)害化，這種作法稱為高鋅配合；減少鋅皂的配合量來(lái)抑制鋅燒，用添加劑改善初期著色，這種作法稱為低鋅配合。

　　一般來(lái)說(shuō)鉛鹽僅附在PVC粒子的表面，其作用相當(dāng)于阻礙了PVC粒子間的融合，會(huì)明顯推遲塑化，降低PVC粒子間的摩擦力，減少PVC粒子間的剪切作用，加工設(shè)備承受載荷較低。鉛鹽用量越多，鉛鹽的顆粒越細(xì)，此種作用越明顯。而傳統(tǒng)環(huán)保產(chǎn)品如鈣/鋅穩(wěn)定劑，在塑化過(guò)程中，由于電負(fù)性較鉛大，極性基團(tuán)與PVC樹脂的極性節(jié)點(diǎn)有一定的親和力，形成鍵能較強(qiáng)的絡(luò)合物，從而減弱或消除了PVC各層粒子間的吸引力，使PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子基團(tuán)之間的界限易于消失，促進(jìn)PVC樹脂塑化。這就引發(fā)了干混料在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增加，熔體黏度下降，溫度升高。塑化溫度降低，誘發(fā)干混料過(guò)度塑化，又由于傳統(tǒng)PVC加工設(shè)備是為使用鉛鹽類穩(wěn)定劑的加工所服務(wù)，即便是加入了足夠量的潤(rùn)滑劑(排除部分高效潤(rùn)滑劑，由于價(jià)格因素影響，生產(chǎn)企業(yè)一般采用石蠟、硬脂酸等低熔點(diǎn)的廉價(jià)潤(rùn)滑劑)也無(wú)法在足夠的時(shí)間內(nèi)阻止樹脂進(jìn)一步塑化，而且又破壞了原有的潤(rùn)滑平衡，使后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時(shí)，又達(dá)不到理想的黏度和彈性，來(lái)滿足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)需要。這是鈣鋅穩(wěn)定劑在替代鉛鹽中必須解決的問(wèn)題。